플럭스 코어드 용접와이어의 특성

플럭스 코어 용접와이어는 탄소강, 저합금 구조강, 내열강, 고장력강, 고강도 담금질강, 스테인리스강, 내마모강 등의 용접에 사용할 수 있습니다.

플럭스 코어 용접와이어는 유망한 새로운 유형의 용접 재료입니다.

장점:

1) 각종 강재의 용접에 있어서 적응성은 용접플럭스 전체의 조성과 비율을 강조하는 것으로서(일반형 플럭스코어드 용접와이어의 플럭스코어로서 흔히 첨가제라고 부르며, 플럭스라는 용어는 특정 플럭스코어드 용접에서만 나타난다) 와이어)는 용접 이음매에 필요한 화학적 조성을 제공하는 것이 매우 편리하고 쉽습니다.

2) 가공성이 좋고, 용접형성이 미려하다. 가스 슬래그 조인트 보호는 양호한 형성을 달성하는 데 사용됩니다. 아크 안정제를 첨가하여 아크를 안정시키고 균일한 액적 전달을 보장합니다.

3) 증착속도가 빠르고 생산효율이 높다. 동일한 용접 전류에서 플럭스 코어드 와이어의 전류 밀도가 높고 용융 속도가 빠릅니다. 증착률은 약 85%~90%이며, 생산성은 전극아크용접에 비해 약 3~5배 높습니다.

4) 모든 자세 용접에 높은 용접전류를 사용할 수 있다.

단점

1) 용접와이어의 제조공정이 복잡하다.

2) 용접시 솔리드 용접와이어에 비해 와이어공급이 어렵다.

3) 용접 와이어의 외관은 녹슬기 쉽고 분말은 수분을 흡수하기 쉽기 때문에 플럭스 코어 용접 와이어의 보관 및 관리 요구 사항이 더욱 엄격합니다.

솔더 구성이 수행하는 기능:

피복 전극과 마찬가지로 플럭스 코어드 용접 와이어 제조업체는 플럭스 구성에 대한 고유한 공식을 가지고 있으며 플럭스 구성은 용접 재료의 기능에 따라 다릅니다.

플럭스 구성 요소의 기본 기능은 다음과 같이 설명됩니다.

질소와 산소는 용접 금속의 기공이나 취성을 유발할 수 있기 때문에 Al 분말과 같은 강한 탈산제와 망간, 실리콘과 같은 약한 탈산제를 플럭스에 첨가해야 합니다. 자기보호형 플럭스 코어드 용접와이어의 경우 플럭스에 질소제거제로 AL을 첨가해야 합니다. 위에서 탈산제와 탈질제를 첨가하는 목적은 용탕을 정제하기 위함이다.

(2) 용접슬래그 형성제

칼슘, 칼륨, 나트륨 및 기타 규산염 물질은 용접 슬래그(슬래그라고도 함) 형성제입니다. 플럭스에 첨가하면 대기 오염으로부터 용융 풀을 효과적으로 보호할 수 있습니다. 용접 슬래그는 용접 공정에 더 나은 외관을 제공할 수 있으며, 급속 냉각 후 풀 포지션 용접 중에 용융 풀을 지지할 수도 있습니다. 용접 슬래그의 피복은 용탕의 냉각 속도를 더욱 늦출 수 있으며 이는 저합금강의 용접에 특히 중요합니다.

(3) 아크안정기

나트륨과 칼륨은 튀는 것을 줄이면서 아크를 부드럽고 매끄럽게 유지할 수 있습니다.

(4) 합금원소

망간, 실리콘, 몰리브덴, 크롬, 탄소, 니켈, 바나듐과 같은 합금 원소를 첨가하면 용탕의 강도, 연성, 경도 및 인성을 향상시킬 수 있습니다.

(5) 발포제

연소 시 보호 가스를 생성하려면 자체 보호 플럭스 코어 용접 와이어에 불소, 석회석 등을 첨가해야 합니다.